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Idee: Value Stream Mapping (VSM) als visuelles Workflow-Tool zur Aufdeckung von verstecktem Verschwendungspotenzial einsetzen. VSM stammt aus dem Toyota-Produktionssystem (1950er Jahre, Lean Manufacturing, gepraegt von Taiichi Ohno) und eignet sich fuer alle Branchen.

Vorteile: Schnellere Produktion, weniger Zeitverschwendung, Kosteneinsparungen, bessere Teamarbeit, hoehere Kundenzufriedenheit.

Wann einsetzen: Bei langsamen Prozessen, hohen Kosten, Kundenbeschwerden, Qualitaetsproblemen oder beim Launch neuer Prozesse.

Vorgehen: 1. Aktuellen Prozess kartieren, 2. Verzoegerungen und Verschwendung notieren, 3. Kuenftigen Fluss entwerfen, 4. Team-Feedback einholen, 5. Verbesserungen zuerst testen.

Haeufige Fehler: Schritte ueberspringen, Daten ignorieren, kein Team-Input, Loesungen ueberstuerzen, Kundenbedarf vergessen.

Tipps: Einfach anfangen, alle einbeziehen, regelmaessig aktualisieren, Echtzeit-Daten verwenden, kleine Erfolge feiern.

Schluessel-Symbole: Pfeil = Materialfluss, Box = Prozessschritt, Blitz = Verzoegerung, Wolke = Datenspeicher, Dreieck = Lagerbestand.

Das beigefuegte Infografik-Poster zeigt ein beispielhaftes VSM-Diagramm mit zwei Lieferanten, vier Prozessschritten (Milling, Welding, Painting, Inspection je 2 Personen), Inventarmengen zwischen den Schritten (200, 1000, 1000, 1500, 1700 Einheiten) sowie einer Zeitleiste mit Durchlaufzeiten und Prozesszeiten.

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