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Idee: OEE im Kontext von TPS (Toyota Production System) nutzen. OEE - Overall Equipment Effectiveness misst den Anteil guter Teile bei idealer Geschwindigkeit innerhalb der geplanten Produktionszeit. Die drei Faktoren sind: 1) Availability (Verfügbarkeit): Laufzeit geteilt durch geplante Produktionszeit (Beispiel: 360/480 min = 75%) - hilft, Stillstandszeiten zu identifizieren und Stopps zu reduzieren. 2) Performance (Leistung): (Idealzykluszeit x Gesamtteile) geteilt durch Laufzeit (Beispiel: 1 min x 300 Teile / 360 min = 83,3%) - hilft, langsame Zyklen und kurze Stopps zu finden. 3) Quality (Qualität): Gute Teile geteilt durch Gesamtteile (Beispiel: 285/300 = 95%) - deckt Ausschuss auf und verfolgt die Erstdurchlaufquote. Die sechs großen Verluste (Six Big Losses) werden den Faktoren zugeordnet: Availability-Verluste durch Ausfälle sowie Rüst- und Einstellzeiten (z.B. Motorausfall, Werkzeugwechsel), Performance-Verluste durch kurze Stopps und reduzierte Geschwindigkeit (z.B. kurzer Stau, langsamer Zyklus), Quality-Verluste durch Anlaufausschuss und Produktionsfehler (z.B. Warmlaufausschuss, fehlerhafte Teile). OEE-Gesamtberechnung: 75% x 83,3% x 95% = ca. 59,4%. Maßnahmen: Verluste protokollieren, beobachten, Änderungen testen, Ergebnisse prüfen. OEE soll genutzt werden, um Verluste zu lokalisieren, den Prozess zu verbessern und Fortschritte zu verifizieren - nicht nur als Prozentzahl zu berichten.

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